约翰迪尔收割机工厂的投资建设

自1912年以来，Harvester Works一直是组装约翰迪尔联合收割机和前部设备的员工的家园，笔者在2016年曾经到这个工厂考察参观过。

伊利诺伊州东莫林的几代技术娴熟的团队成员将他们的经验和技艺倾注到每一台机器中。有些人已经做了50多年——这显而易见！

“我们的客户期望可靠性，我们的团队对此深感认同，”工厂经理吉姆·利奇说。“我们结合先进的技术、智能流程和员工的奉献精神，组装出根据每个客户需求定制的联合收割机和前端设备。”

这一承诺——对我们的客户和团队——正是我们对Harvester Works进行投资以达到制造卓越的下一个水平的原因。

欢迎回家，X9

X9联合收割机不仅是迪尔的最先进联合收割机，它还象征着创新与目标相结合的可能性。为那些需要更大容量、更多正常运行时间和更高精度的农民而设计，X9体现了该公司在一个世纪的产品开发和制造中所学到的一切。

“组装像X9这样的机器，我们必须以不同的方式思考，”Leach说。“这意味着投资于工具、技术以及我们的员工需要的环境，以便他们能够做到最好。”

这就是为什么该公司承诺投入4800万美元来翻新哈维斯特工厂的385,000平方英尺的制造空间。他们没有止步于此。公司又增加了1.01亿美元的尖端设备和工艺来支持X9的生产，确保每台机器从内到外都达到最高标准。

卸载，升级

为了支持X9的最重要功能之一，我们建立了一个全新的、价值1300万美元的卸料螺旋钻制造单元。这个专用空间确保了精度、一致性和质量。

“卸料螺旋钻是收获体验的关键部分，”Leach 说。“这个新的单元使我们能够将X9上原本属于的制造过程和质量改进转移到S7产品家族上。”

高级相机

通过单独的350万美元投资，在工厂内部配置了超过400个计算机视觉机器学习摄像头。这些摄像头检查大约2500个不同的项目，帮助他们捕捉到甚至最小的问题，防止其成为重大问题。

思考工具

松动的螺栓？不在操作者的眼皮底下。增加了价值400万美元的高科技扭矩工具，可以监测扭矩和角度，锁定反向运动，并在出现异常时停止生产线。

“我们的目标是第一次就正确组装它，”Leach说。“这些工具给了我们的团队信心和控制力，去做这一点。

我们的装配线使用专有的软件，指导每一步骤，跟踪扭矩计数，并确保正确的零件放置在正确的位置。如果有什么不对劲，系统不会让机器继续前进。这就是质量控制的体现。”

植根于社区

“我们对社区的承诺也深深扎根——从通过爱荷华高中学徒计划和金属惰性气体焊接奖学金等实践项目投资于本地学生，到通过捐赠和志愿服务支持退伍军人和本地事务。

“我们的举措反映了我们提升和支持社区的奉献精神。我们相信在我们周围的人的生活中带来有意义的改变，”Leach 分享道。”

期待未来

这些投资仅仅是个开始。Harvester Works不会消失，迪尔改进的决心也不会消失。“随着技术的发展和客户期望的提高，我们将继续在这里东莫林提高标准，提供客户依赖的机器，”Leach总结道。