每年采季结束采棉机就相继被批量邀约返厂，直到次年的8月下旬，这大半年的时间都是采棉机维护保养的时间。维护保养分四个模块：采头模块、整机模块、整改升级加打包模块、六行打包机模块。精心维护设备可以改善技术状态，延缓劣优进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备安全运行，提高客户的经济效益。
采棉机是一个拥有复杂多项、高科技含量的智能化农机，一台采棉机仅研发图纸就要出八千多张，整机包含两个控制器，还配备26个传感器，和1个分动箱，3个齿轮箱。
采头模块的维护保养，技工师傅们先将拆卸下来的采头部件进行由外而内深层次的清理，外在的杂草和内在的油污全部清理干净，逐步检查齿轮、轴承磨损情况。检查齿轮的油路水路是否畅通，座管内轴是否磨损，摘锭的齿面、摘锭和小锥齿的齿系是否断裂，一般，三行厢式机1512根摘锭，而六行打包机的摘锭数量多达3024要，都要逐一检查，108个脱棉盘要逐个检查盘面齿轮是否磨偏甚至磨损至报废，108个水刷软管逐个检查脱落或漏水，大小水是否通畅、水压是否正常。
设备外部要做到拆卸螺帽和垫片时不受油污影响，鉴定外在部件达到良好无损的状态，内部构造要先拆卸下来后放置超声波清洗机内将油污采用纳米超声波技术清理干净，做完这一系列操作后将整个采头系统的管路和水路用空压机产生的气枪吹通，验核完毕后，再更换新的料件、加注新的油品，马达齿轮箱的油量标准加注量为450g、锥齿箱里摘锭润滑油不低于1.2L、液压油不低于240L、冷却液55L、制动液不低于1L。
整机模块中的电气系统和液压系统，保障着采棉机安全可靠的工作，其中电气系统是整机的神经系统，控制采棉机动作，液压系统则是执行电气系统的指令，完成动作，这一模块的科技含量非常集中，售后维护保养起来难度也更大。
液压系统主要带动采棉机整机部件运转，如车辆行走、采摘、打包、风机以及采头升降、闸门开合、摇臂轴升降、托盘升降等一系列动作。液压系统的维护保养需要检查液压泵、液压马达、液压油箱、管路接头等液压元件有无漏油或渗油油现象，需要检查清洗或更换液压系统滤芯，更换液压油箱内部液压油，确保液压系统的各个动作能够正常运转。
电气系统犹如人体的中枢神经，通过各路传感器检测采棉机信息状态，通过接收到的信息状态判断、执行动作或指令。实现车辆智能控制。如自动打包、手动打包等。电气系统检维修时，需要依次确定各路传感器的工作能力，线路是否损坏，接头是否松动。
风机检查时，看轴和轴承的承接面是否有间隙，动平衡是否达到设计要求，风速风压是否在合理范围值之内，其次深层次清理附着在风机叶片和轴芯上的油污，这样既能延缓风机使用寿命，还能保证风机动力不受影响，分动箱的油盖打开放油时，需仔细检查油品的颜色和品质。有问题则需要分解检查，即打开分动箱，轴承、主动齿、从动齿、主动轴、从动轴、键，将问题根源找到后一并更换。无问题则加注不低于2.5L润滑油。
变速箱是变更传动比和运动方向的齿轮箱，在发动机转速和扭矩不变情况下，改变车辆的驱动力和行驶速度（换档）；使车辆可以倒退行驶（换向）；发动机可以不熄火停车（空档）。如果机器在作业过程中，出现过档位不灵活的情况，则需要及时更换变速箱里相应部件，加注长城85-90号，油量不低于10L。
而整改升级和打包模块的工作量主要集中在升级。为了产品更好的顺应市场需求，每年下线的新产品都是经过迭代升级的，而公司会对返场维护保养的车辆对照最新款的版本进行免费升级，保证新老客户的技术支持实现利益最大化。
再由外观目测打包皮带、辊子、轴承、轴头等磨损情况，再进行尺寸标定，对成型仓对角线尺寸、皮带的尺寸进行标定和更换。
采棉机返厂维护保养操作标准对照《5S规范化操作流程》和研发部下发图纸尺寸要求、油品加注数值要求来进行，保养结束后由交由品质部检验，确定合格后交给客户，一台机器整机维护保养完毕。
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