突破性创新！igus推出首款3D打印耐磨齿轮专用树脂，寿命提升500%

齿轮是很多机械系统的核心部件。它们驱动机器运转，使机器人能够实现精准动作，在变速箱和自动售货机中更是不可或缺。如今，对定制化耐用齿轮的需求日益增长。

为此，igus现开发出了一款用于数字光处理（DLP）工艺的新型3D打印树脂——iglidur i4000。这种创新材料是专为满足齿轮的特殊要求而设计的。与传统的3D打印树脂相比，它的断裂伸长率提高了13倍，使用寿命延长了5倍。

🔹 性能提升：使用寿命提升至传统材料5倍，断裂伸长率提高13倍
🔹 工艺兼容：适配DLP / SLA（立体光刻） / LCD（液晶显示）三大主流3D打印技术
🔹 免维护设计：自润滑特性彻底告别润滑油脂

3年前，运动塑料专家igus推出了其首款树脂产品——iglidur i3000。它的特点在于，在利用数字光处理（DLP）工艺生产耐磨部件时，具备高分辨率和高精度。

过去两年里，易格斯注意到市场对各种形状和尺寸的免润滑齿轮的需求日益增长。对此，树脂是一个非常好的选择，因为该工艺可以实现与注塑成型类似的零件质量。

因此，igus大力推进合成树脂的研究，并开发出了iglidur i4000，这种材料特别适用于制造耐磨和精密齿轮。

除了机械规格外，传统树脂往往并非针对齿轮应用中的磨损和负载问题而设计。易格斯的树脂是专门为满足性能、柔韧性和稳定性方面的要求而设计的。

iglidur i4000树脂是在与客户的紧密合作下开发而成的，它具有高耐磨性和高断裂伸长率，这一点至关重要，因为齿轮在运动过程中会持续承受负载。

在igus自有的5500平方米实验室里进行的测试表明，与iglidur i3000和高韧性树脂相比，iglidur i4000的使用寿命延长了5倍，断裂伸长率提高了13倍。

该材料的自润滑特性还允许用户在实际应用中无需使用润滑脂或润滑油，从而使齿轮无需润滑和维护。

首批客户已经开始使用这种新型树脂。