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作者:凯斯纽荷兰
公众号:CNH_industrial
在农机作业日益规模化、跨区化的今天,如何高效管理分散在各地的设备,又如何快速、准确地判断设备问题根源?凯斯纽荷兰的智能管理平台——CNH农机云能够很好地帮助解决这个问题。
本期,我们通过两位经销商一线服务专家的真实案例,为你揭秘CNH农机云在设备管理和智能诊断两大场景下的硬核实战表现。
百里之外,尽在掌握:
设备管理的“千里眼”
新疆吉峰天信的服务支持吴泽辉负责管理着多个拥有多台设备的大客户;其中一位拥有10台凯斯设备,包括拖拉机、青贮机和收割机,分散在方圆100公里的广阔区域内,作业地点不固定,管理难度大。
过去,找车靠打电话,作业情况也无从得知。农机云的投入使用为服务提供了便利,让客户满意省心,管理更高效。
通过农机云平台,每一台设备的具体位置实时可见,导航直达,更重要的是,他能清楚看到每台车的状态——开机时间、作业时长、负荷大小、油门开度、作业速度,车辆的工作强度一目了然。
值得一提的是,农机云还实现了从故障发现到服务响应的闭环。设备的工作状态一目了然并能通过远程智能预警,在农机云同步推送消息。车队管理者也可以在APP上一键提交维修工单,后台自动生成记录。
这让吴泽辉感到很惊喜,也真正实现了主动服务:
数据“会诊”:
快速故障诊断的“透视眼”
农机云的价值远不止于“找人找车”。在设备维护和故障诊断方面,它正在成为服务人员手中一件高效且可靠的工具。
新疆天农农机的服务支持人员张恒讲述了一个让他印象深刻的案例。在新疆昌吉地区,一位用户反映他的Puma 2404拖拉机“拉不动犁”,速度只能跑到6到7码,远远低于正常的10码以上。放在过去,在基础排查后要判断到底是哪里出了问题,服务人员必须携带专用的诊断设备(EST)赶到现场,亲自上车连接测试,过程繁琐且效率不高。而这一次,张恒选择了先打开农机云。
在农机云平台上,他不仅能看到故障车辆发动机实时的转速、扭矩等常规数据,更能获取到一个关键信息——牵引力数值(即后悬挂拉力),而传统的诊断工具则需要通过转速和扭矩进行换算。
他还通过农机云,远程找到了另一台辖下正在正常作业的同型号车辆,将两者的数据进行了对比。结果发现,这台Puma 2404的牵引力高达60多千牛(正常在20-30千牛),这意味着,拖拉机本身是有劲的,真正的问题在于犁具调校不当,导致负荷过大。在重新调整了大犁入土角等参数后,速度很快就恢复到了正常水平。
张恒感慨道:
从被动抢修
到主动预防
农机云在日常保养和故障预警方面同样发挥着作用。通过查看设备的历史报警记录,比如燃油轨压异常等代码,服务人员可以提前判断出滤芯是否堵塞、油路是否通畅,甚至在机手没有反馈保养情况时,也能做到心中有数。
张恒提到,过去曾出现跑了几百公里赶到现场,才发现只是滤芯没有更换的情况,而现在,很多问题通过农机云远程确认后,一个电话就能指导用户解决,大大减少了不必要的来回奔波,提升了服务的效率。
凯斯纽荷兰农机云,正在成为服务人员的得力助手,让每一台连接的设备都变得可查看、可分析、可远程守护,让每台设备实现效用最大化。
更为客户带来更短的停机时间,更低的成本以及设备更长的寿命,保障关键农时作业窗口,省心更省钱。
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