媒体之声 | 德国基因，中国智造：康迪泰克本土化产线重塑传动产业新生态

康迪泰克亚太工业解决方案事业群

渠道业务中国区负责人

赵龙

在工业传动领域，聚氨酯同步带与传统金属链条的竞争，本质上是两种技术路线的价值博弈。链条传动的“低价优势”曾让它占据主流，但其隐性成本逐渐被市场重新审视：金属链条需要定期润滑，油污不仅污染车间环境，还可能影响精密设备运行；高速运转时产生的噪音对工人健康构成隐患；而频繁的维护更是推高了长期成本。

相比之下，聚氨酯同步带通过材料科学与结构设计的创新，实现了“静音革命”。其高弹性聚氨酯基材与高强度钢丝绳复合的结构，既保留了橡胶的柔韧性，又具备媲美金属的抗拉强度。在实测中，同步带传动噪音可控制在正常范围以下，近乎于正常交谈声；免润滑设计彻底消除油污泄漏风险，特别适合食品、医药等洁净度要求高的行业。

康迪泰克亚太工业解决方案事业群渠道业务中国区负责人赵龙在接受采访时表示。这一转变的背后，是中国制造业对供应链效率与弹性的迫切需求。随着新能源、智慧物流等行业的快速发展，传统进口模式已难以满足企业对成本优化、交付时效和定制化服务的综合要求。

“客户的需求正在发生根本性变化。他们不再满足于‘能用’，而是要求‘更好用’——更短的交付周期、更低的维护成本、更绿色的生产适配。”赵龙举了一个例子：某物流设备龙头企业在采用本土化产品后，不仅解决了传统传动部件的噪音顽疾，更实现了运维效率的显著提升。这样的实践案例，正在倒逼康迪泰克加速本土化布局的深度与广度。

中国市场的复杂性与多样性，决定了康迪泰克的本土化战略必须“因地制宜”。康迪泰克亚太工业解决方案事业群渠道业务中国区负责人赵龙在采访中强调，供应链的稳定性和敏捷性始终是战略核心。

以聚氨酯同步带产线为例，宁海工厂并非简单复制欧洲模式，而是针对中国市场需求进行了深度调整。赵龙指出，欧洲产线以标准化产品为主，而中国客户的需求更具行业差异性——新能源行业要求耐高温性能、智慧物流设备需要低噪音传动、工程机械则对强负载能力有更高标准。

开口聚氨酯同步带应用场景

这种“技术路线特质化”的改造，使得一条产线能够灵活适配多行业需求。

组织架构的变革同样至关重要。康迪泰克将亚太区工业业务独立运营后，本土团队获得了更高的决策权。赵龙举例称：“过去，一个针对中国客户的技术改进方案需要经过德国总部层层审批，周期长达数周；现在，宁海工厂的工程师可以直接与客户对接，快速响应客户需求。”

客户最常问的问题是：中国产的和德国产的有什么区别？赵龙的答案永远是“没有区别”。这种自信源于一套严苛的全球管理体系：从原材料供应商的准入审核，到生产设备的精度校准，再到最终产品的全性能测试，宁海工厂与德国总部基地执行同一套技术规范。“本土化不是降低标准，而是让标准更高效地落地。”赵龙表示。

在康迪泰克的战略版图中，技术迭代与绿色制造并非口号，而是贯穿产品全生命周期的实践准则。以聚氨酯同步带为例，其相较于传统链条传动的优势已逐步被市场验证——免润滑设计杜绝了油污泄漏对生产环境的污染，低噪音特性契合工业场景的环保要求，而长达数万小时的使用寿命则大幅减少了更换频次和资源消耗。

绿色制造的更深层实践，则体现在对产品全链条的可持续把控。在宁海工厂，聚氨酯原料的供应商需通过康迪泰克全球统一的环保认证体系；生产过程中产生的边角料和废料，90%以上被回收用于热能转化。而在产品应用端，康迪泰克正与风电企业合作，在风机传动系统中集成传感器，实时监测同步带的张力、温度及磨损状态，通过数据预测维护周期，避免突发故障导致的资源浪费。

赵龙透露，这类数字化尝试不仅延长了产品生命周期，更减少了客户因过度维护产生的碳排放。

绿色制造不是选择题，而是制造业未来的必答题。当中国客户要求供应商提供碳足迹报告时，康迪泰克的本土化产线已能快速响应——因为从第一天起，这里执行的就是与德国同步的可持续发展标准。

撰稿人：现代制造