当机器人实现自我监测……

针对拖链拉力隐患，易格斯研发的i.Sense TR.P拉力传感器，为机器人装上“拉力监测眼”。该传感器实时捕捉机器人头部拖链所受拉力，一旦超过预设阈值，便通过无源触点触发警报，甚至直接停机，实现故障早识别、早处置。

这款传感器在机器人调试阶段更显价值，可作为测量工具精准识别编程中管线包的不合理运动模式，提前优化过度弯曲、拉伸等问题，从源头避免拖链损坏。搭配TR.B断裂检测系统，形成全维度防护——TR.B通过监测拖链内绳索长度变化，即时捕捉链节断裂隐患，无需额外硬件与复杂编程，直接对接PLC系统发出信号，快速启动维护措施。

除了硬件支撑，igus还以superwise售后服务理念，将智能传感与预测性维护深度结合。客户的i.Sense传感器数据将安全同步至易格斯CRM系统，服务团队凭借透明数据主动介入：当数值异常时，及时提供维护、清洁建议，统筹检修更换计划，甚至开通快速补货通道，以低成本投入实现部件寿命延长、维护负担减轻的双重价值。

从拉力监测到断裂预警，从硬件传感至数字化服务，易格斯的智能解决方案让机器人自我监测落地生根。在工业自动化愈发依赖连续运行的当下，这类精准监测技术不仅破解了计划外停机痛点，更契合了机器人供能与运行系统“预防性安全保障”的核心需求，为高端制造注入稳定动能。