重载·电驱·极限工况——全场景OTR成套解决方案，赋能工程机械降本增效

矿山碎石坡道的频繁启停、百吨级重载情况下的昼夜连续作业。在极限工程工况下，轮胎早已不是普通易耗品，而是保障设备连续作业、控制运营成本的核心关键。依托硬核技术创新与智能制造实力，贵州轮胎聚焦工程机械核心痛点，打造全覆盖、高适配的OTR全场景解决方案，以重载抗造、电车专属、稳定可靠的产品优势，精准解决各类工程作业难题，贴合用户真实运营需求。

重载专项方案

技术赋能，巨胎重载耐造、长效耐用

大吨位矿用自卸车作业环境复杂，对轮胎的承载能力、抗冲击性、耐磨性有着极致严苛的要求。为攻克行业痛点，贵州轮胎联合国内多所知名高校，组建产学研专项团队，历经十余年技术攻坚，成功研发“苛刻路况重载高速特种工程轮胎关键技术”。2026年6月，该技术经中国工程院院士张立群领衔专家组鉴定，整体水平达到国际领先，筑牢重载工况技术壁垒。

国际领先的特种工程轮胎关键技术

以53/80R63巨型全钢工程子午线轮胎为例，该轮胎可稳定承载300吨有效载荷，适配超大吨位重载作业场景。产品通过优化胎体骨架结构、均衡应力分布、升级不对称深沟槽花纹，大幅提升承载性能与抗冲击能力；同时针对不同矿区岩石特性精准优化橡胶配方，有效降低轮胎运行温升，减缓磨损速度，适配各类复杂矿山路况。

53/80R63 ARPS

优异性能的背后，是“酷诺智行”技术与灯塔智造的双重赋能。依托酷诺低生热降温技术，通过AI算法迭代优化材料配方与胎体结构，搭配纳米硅复合材料、新型高强度钢丝帘线，有效降低轮胎作业温升；配套智行物联网系统，搭载高精度传感器与云端大数据平台，可实时监测轮胎气压、温度、磨耗等核心参数，实现故障提前预警、工况实时可控。目前该系列产品已广泛应用于国内外各大矿山，使用寿命较传统轮胎大幅提升，真正实现重载工况“扛得住、跑得久”。

酷诺智行技术

电驱专属方案

定制铠甲，适配电动工程机械极限工况

电动工程机械凭借高扭矩输出、高频次启停、连续重载作业的特性，对轮胎的抗磨、控温、抗撕裂性能提出了全新挑战，传统轮胎难以适配电驱专属工况。针对行业痛点，2025年12月，贵州轮胎依托灯塔工厂智造平台与酷诺智行核心技术，面向全球发布全域电驱系列新品——电擎系列，为电动工程机械量身打造专属轮胎解决方案。

电擎系列精准适配电驱车型高扭矩起步、连续重载作业特点，融合酷诺低生热核心技术，采用强化铠甲胎体结构+高耐磨专属胎面配方，有效解决电驱工况下轮胎易升温、易磨损、易老化等问题，大幅提升复杂场景作业稳定性与使用寿命。产品全面覆盖宽体自卸车、巨型刚性自卸车、装载机等主流电动工程设备，适配矿山、基建、港口等全作业场景。

505/95R29 GLR66pro

凭借优异性能，新疆某矿区搭载的电驱专用轮胎，单机作业时长突破6000小时，使用寿命远超行业同类产品。

全维品质保障

灯塔智造加持，让每一次作业更安心  

2025年1月，贵州轮胎成功入选世界经济论坛全球“灯塔工厂”，成为中国轮胎行业首家获此殊荣的企业。工厂AI仿真设计、工业大模型等40余项前沿智能制造技术，实现轮胎研发、生产、品控全流程智能化管控，从源头保障产品品质高度统一、交付周期稳定可控。

不止优质产品，更有全周期贴心服务。贵州轮胎搭建了一站式全生命周期服务体系，涵盖工况诊断、规格选型、安装调试、智能胎压监测、故障快速响应、定期回访运维全流程，全方位保障设备高效、稳定、安全运行，为用户降本增效保驾护航。

从技术创新突破到智能制造落地，从重载专用产品到电驱专属定制，贵州轮胎持续深耕OTR工程轮胎领域。如今，搭载贵州轮胎的工程设备驰骋于全球各大矿区、基建现场，轮胎已然成为工程机械行业降本增效、稳产增收的可靠伙伴。未来，贵州轮胎将持续朝着国际化、智能化、绿色化、高端化方向进阶，以更优质的产品、更完善的方案，为全球矿山及工程客户提供高效可靠的全钢OTR轮胎解决方案。