联合收割机入冬后的维护保养

玉米、水稻联合收割机作为现代农业生产的核心装备，集成了复杂的机械、液压与电控系统，单台价值普遍在数十万元甚至上百万元。秋收作业期内，机器长时间在尘土、秸秆和潮湿环境中高强度运转，部件磨损、杂物堆积、锈蚀隐患等问题会逐渐累积。因此，入冬后停机阶段的系统性维护保养，不仅是延长设备使用寿命的关键，更是确保来年春耕后能快速投入作业、保障收割效率的基础，直接关系到农户的生产计划与经济收益。

开展维护保养前，安全准备是不可逾越的首要环节。操作时必须先关闭发动机，待机体完全冷却后拔出钥匙，切断整机电源，防止意外启动。同时，需锁定制动踏板并垫好三角木，避免机器在保养过程中滑动；尤为重要的是，要等待脱粒滚筒、输送带、风扇等所有旋转部件完全停止转动，确认无惯性运动后再进行后续操作，从源头杜绝肢体卷入、部件砸伤等安全事故。

彻底清扫是清除机器“病灶”的核心步骤，重点在于清理易残留杂物的关键部位。对于脱谷室、清选室、粮仓及升运器，需逐一打开清扫口与检修门，先用硬毛刷或扫帚清理表面残留的谷物、颖壳和碎秸秆，再用气枪对准缝隙、筛网等隐蔽处吹扫，防止残留物料在冬季潮湿环境下霉变结块，进而腐蚀金属部件或滋生害虫；此外，发动机散热器、液压油散热器表面的草屑和泥土必须彻底清除，避免堵塞散热通道，导致来年作业时出现发动机过热、液压系统效率下降等问题；行走机构和割台底部的泥土也要冲洗或铲除，减少部件锈蚀风险。

部件检查与维护需按系统分类排查，确保每个关键组件状态完好。切割器部分，要仔细检查刀片刃口磨损程度，若出现卷边、缺口需及时磨快或更换，同时清理刀片根部的泥土和杂草，防止影响切割精度；脱粒滚筒需查看滚筒齿是否有弯曲、断裂，若发现变形要校正或更换，内部缠绕的铁丝、杂草等异物需彻底清除，避免运转时产生异响或损坏滚筒；传动系统中，皮带需检查松紧度（以按压皮带能下沉1.5-2厘米为宜），老化开裂的皮带要及时更换，链条则需清理油污后检查张力，同时擦拭皮带轮和链轮表面的灰尘，防止传动打滑；液压系统需检查液压油位是否在标准刻度内，观察油液是否浑浊、变色，若油质变差需更换，同时排查油管接头、油缸等部位是否有渗漏，发现问题及时修复；轮胎需测量气压是否符合说明书要求，清理胎纹内的石子和杂物，若轮胎出现鼓包、裂纹或磨损过度，需在入冬前更换，避免冬季低温导致轮胎硬化脆裂。

润滑、防腐与蓄电池保养是冬季防护的重要补充。润滑方面，需严格按照机器说明书标注的润滑点，对轴承、销轴、链条等部位加注专用润滑油或黄油，确保部件运转灵活，减少干摩擦造成的磨损；对于机身表面、割台框架等暴露的金属部件，若发现锈蚀需用砂纸打磨除锈，然后涂刷防锈漆或机械专用防护漆，增强抗腐蚀能力。蓄电池保养需先卸下电池，清理电极桩头的氧化物，涂抹凡士林防止氧化，然后将其存放在干燥、温暖（温度不低于5℃）的室内，每月补充充电一次，保持电量充足，避免低温导致电池亏电或极板硫化，影响来年启动性能。

最后，科学的存放准备能为机器提供良好的冬季“休眠”环境。需选择地势高、干燥、通风的库房或棚屋存放机器，若露天存放需搭建防雨棚；用木块或砖块垫起机身，使轮胎完全离地，同时适当释放轮胎气压（降至标准气压的70%），减少轮胎长期受压变形的风险；将割台、拨禾轮等可活动部件降至最低位置平稳放置，避免液压油缸长期处于伸缸状态，减少液压系统负荷；最后用透气性好的塑料布或专用防尘罩覆盖整机，防止灰尘、雨雪进入机器内部，为来年开春后的作业做好充分准备。

通过一套完整的入冬维护保养流程，不仅能有效修复联合收割机在秋收作业中的损耗，更能提前排除潜在故障，确保设备以最佳状态迎接下一个生产周期，为农业生产的高效、稳定开展提供坚实保障。