向克拉斯学习专注和敢为人先精神

我国的农业装备制造，以1959年一拖产品下线算起，仅有60多年的历史。而与象约翰迪尔、久保田、克拉斯等百年老企相比，我们仍然是伊呀学步的稚童。虽然我国农机工业产值已是世界最大，但我们大而不强，仍然处在赶超阶段，有很多东西需要学习。只有不断学习，我们才有可能完成“追赶——并行——超越——引领”的进程，跻身于世界农机制造强国行列。前面我与同行们讨论了约翰迪尔和久保田，今天再来说说德国克拉斯这位学习榜样。

1、百年克拉斯与中国结缘

德国CLAAS公司于1913年创建，是欧洲第一、世界第四大农业机械制造商。坐落在德国哈斯文克市（Stadt Hasvinck, Deutschland）的公司总部是全球的研发中心和生产基地。CLAAS公司拥有先进的厂房和制造设备，一流的制造工艺和独立的零配件供应系统，保证用户随时随地享受高质量的产品和优质、及时的售后服务，公司以严谨的管理理念，强大的科研开发体系使其在世界农机制造行业中独树一帜。

德国克拉斯CLAAS公司的可贵之处，在于其专注和精益求精的精神，建厂110年来，专注于谷物收获机产品；随着畜牧业的发展，瞄准青贮饲料的收贮机。坚持百年，把这两类机械做到世界一流。其收获机械世界闻名，被用户称为“FIRST CLAAS”，在行业中享有“收获专家”的美誉。1936年CLAAS公司最先推出自己研制开发的联合收割机，1953年推出第一台自走式联合收割机。CLAAS联合收割机以可靠地性能，先进的技术，独特的脱离分离系统使其在世界收获机械领域中遥遥领先。

CLAAS公司的牧草收获机械在欧洲居领先地位，早在1921年CLAAS公司就发明了其专利产品—打结嘴，应用于不同型号的方捆打捆机中，并随后不断得以改良；位于法国梅斯的CLAAS公司的打捆机生产厂是欧洲最大的打捆机生产基地。

CLAAS的JAGUAR系列自走式青贮饲料收获机占全球50%以上的份额，2003年CLAAS公司通过收购法国著名的雷诺农机公司，从而成功进军拖拉机领域，现有50—524马力全系列拖拉机，加强了CLAAS公司在整个世界农机市场的主导地位。

CLAAS公司正经历着飞速发展阶段，产值连年翻番。2012年全球销售额达34亿欧元，2013年达38亿欧元。2020年CLAAS公司全球销售收入达到40.42亿欧元（约合291亿元）。

CLAAS公司将中国市场视为其最具有发展潜力的市场，于2004年12月成立中国代表处，将先进的德国农业科技引进中国。随着中国业务的不断发展，2012年9月在华成立全资子公司—科乐收农业机械贸易(北京)有限责任公司，2013年7月成功收购山东金亿机械有限公司的大部分股权，于7月16日签署相关合同文件。

CLAAS秉承服务中国广大用户的理念，致力于为中国农业机械化做出更大贡献。

2、克拉斯的成功之路

（1）CLAAS探索创新精神

CLAAS不断探索新的思路，始终追求更好，并且绝不脱离主营业务。这是CLAAS 110年来的成功法则。走新路，而不墨守成规，是企业家的原则。新路就是改革、创新，这些路可能是弯路、错路，也可能是通往成功的路。所以，指路牌是至关重要的。客户认知和自有知识、经验以及企业家的本能是必不可少的。

新路体现在所有的领域，像是技术、市场、财政，或者是日渐重要的“人才战争”。而始终起决定性作用的，是切实走出新路，拥有明确的目标。当一个人能自己勾勒出路线时，找到正确的路就很容易了。谁能画出自己的地图，并实施自己的战略，就等于找到了自己的路。

（2）百年工匠精神助其收获卓越

作为有着百年历史的德国CLAAS集团，享誉“收获专家”美称。其发展历程也是不容忽视了。从1913年到2013，CLAAS经历了一次又一次的蜕变。CLAAS步入中国市场，更名为科乐收。克拉斯依靠不变的决心和对待事情的态度，收获今天，与用户一起拓展美好的明天。优质、创新是其发展的口号，服务客户是其发展的核心。

（3）国际化的CLAAS

CLAAS是一家先进的农业机械制造公司，1913年成立于德国，是欧洲第一、世界第四大农业机械制造商。CLAAS在德国设有5个生产厂，在欧洲其他地区也同样设有5个生产基地。其业务发展涉及欧洲、美洲、俄罗斯、巴基斯坦、非洲、中国等地。为满足中国农业发展需求，2013年成功收购山东金亿农业机械公司，开辟中国发展之路。

（4）专业化的CLAAS

为了能够为用户提供最佳的农牧业生产解决方案，克拉斯的员工都进行了周密严格的专业培训，这为每一位客户量身定制专属解决方案奠定了素质基础。让用户在使用其机械产品的同时，享受到克拉斯温馨而贴心的服务。这一信念帮助用户在农业发展道路上实现自己的目标。

（5）现代化的CLAAS

为满足客户需求，克拉斯不断研发新产品，坚持以实用、创新、优质为实现目标，发展绿色、现代化农业。成长为引领农业科技尖端的精准农业领头羊，生产出了不同型号不同性能的农业机械。在收割机械方面尤为突出，被誉为“FIRST CLAAS”。

3、我国农机企业向克拉斯学习什么

（1）是什么成就了百年老企

克拉斯起源于1887年，是一家建立在哈斯文克小城附近的修理简单机具的小工厂，1913年迁于现址，成为公司发展的重要节点，现在企业的大多事务由第三代传人卡特琳娜·克拉斯女士主持。德国人做事严谨，因此做什么事都追求完美，力求达到最好的效果。

在克拉斯，按德国的法律，工人月工资达2000欧元以上（约1.7万元），每年还能休假两三个月。这样的员工福利在国内不可想象，在我们的民营企业甚至国有企业，在生产旺季，员工连正常的节假日都别想休息，在淡季也不大可能给补回来。

与德国很多企业一样，克拉斯非常重视创新，在研发方面的投入力度大，每年要用销售额的5%的资金用于研发，高于很多同行。据介绍，近几年公司每年都要申请60多个专利，差不多每星期一个专利的速度。

在德国，克拉斯是当之无愧行业标准的制定者。克拉斯还非常注重经济实用、节能环保。产品的涂料用得恰到好处，一是体现环保的理念，二是体现经济节约的理念。车间试车时用旧的轮胎，出厂后才换成新的轮胎。

克拉斯车间自动化程度高，7条生产线有6个是自动流水线。除了通用的生产线，还建有一条特别零部件生产线，这是为了适应客户的一些特殊要求而建的。尽管有“量身定制”麻烦，但也会获得更高的利润率。克拉斯的零部件生产、加工和组装的流水线的设计运行方向都适应工作操作，方便快捷。在哈斯文克40万平米的车间内，自动运输零部件的索道长达12公里。多少零部件在生产，产出，型号、颜色编号，电脑都有记录。不同区域生产独立的零部件，车间每个生产单元的质量、维修产量纪录，每个细节消除错误的发生。先进的信息化系统，保证需要的配件今天中午发出的订单明天合作单位就会送到，减少了储备空间和资金的占用、提高了企业的资金使用效率。在哈斯文克的生产车间，一天要生产35-45台收割机，每15分钟就生产一台。

克拉斯在全球有9000名员工，员工的忠诚度很高，这与克拉斯公司真正地遵从“以人为本”的理念分不开。企业有很强的社会责任感。在金融危机期间，一些在德国的外国大企业纷纷裁汰了不少人，但克拉斯通过灵活的调整措施，精心安排，未裁掉一名员工。出于对公司的感激与忠诚，市场恢复之后，公司迅速焕发出新的热情。一些员工的二代也继续在克拉斯上班。

（2）精益的产品质量管理

在产品开发之初，研发人员就会现场收集大量数据，为以后机器施肥、播种提供依据。由于工艺设备的先进，譬如切割机器人、焊接机器人有效地保证了机器的加工精度。在国内，很多企业在为了鉴定生产的样机，往往质量都表现得非常好，可是一旦真正批量生产后，整体的质量就会大打折扣。而对于克拉斯来说，由于在质量管理方面有严格的标准和流程，产品质量的一致性非常好，设备监控每个零部件都做得一样。收获机组装完工后，要经过三道严格的检测程序才能出厂。在克拉斯车间内的黑板上贴有不少明白纸，每个人负责什么、每个人做什么都记录下来，在生产上以销定产，产品80%知道给谁制造的，零部件和整车流向的精准把握，有利于建立质量追溯机制。

德国企业都非常注重培训，注重后备梯队的培养。克拉斯有自己的人才培养机构即克拉斯学院，具备良好的人才后备梯队机制：一类是实习生技校，按700-1400欧元的标准发工资，不同的工程实习期长达2.5-3.5年；另一类是在校实习生。为了合理安排时间，在销售淡季，克拉斯会安排员工调整和培训或者休假。

（3）产品的智能化堪称一流

克拉斯着力于农业装备智能化，成果丰硕。旗下大型青贮机和拖拉机都实现了智能化。550马力的拖拉机，偌大的庞然大物，一个手柄，方向盘很小，完全是智能化控制，驾驶者操控自如，一个完全没有驾驶经验的农民都很快能学会。粮仓满了时，会精确到秒让驾驶员知道。有合作社向企业租用机器时，企业会帮助进行测试需要多少台机器。像克拉斯这种大型作业的机器，由于作业效率非常高、产品性能好，弥补了价格高的缺陷，收获了大批定单。

科乐收(CLAAS)拥有50年的青贮机制造经验，并已在全球销售超过45000台，在中国销售超过1500台。优质青贮饲料是健康奶牛和高产奶的基础。而JAGUAR系列青贮收获机由于其优良的青贮收获品质，已成为全世界各地农牧场的选择。JAGUAR系列青贮收获机针对需要收获高品质高湿玉米穗青贮的生产者，提供了高效的收获利器，更大的吞吐量，以及优化的燃油效率。同时CEMOS自动优化系统可提供更好的作业性能，驾驶舒适度与燃油经济性，是需要较高青贮质量和收获效率的承包商与大型农牧场的理想选择。

CLAAS为其LEXION系列联合收割机配备了机载数据网络系统，您可以将CEBIS视为该网络的大脑。它收到了有关数据总线系统的许多不同的信息，在第一代设备中，它显示在10英寸黑白LCD显示屏上。除显示器外，第一个CEBIS完整系统还包括一台工业PC，一台PCMCIA读卡器，一台小型打印机，一个外部键盘和一个蜂鸣器，可以发出警报和消息的声音。功能目录已经包括15个区域，包括直接手动调整联合收割机中的所有单个单元、产量映射、订单监控或割台高度控制。

CLAAS将其专业知识集中在位于迪森的子公司CLAAS E-Systems的电子，数字化和机械工程之间的界面上。在2017年开业的开发中心，软件和硬件开发人员，设计团队和农业机械从业者正在研究创新的解决方案。例如增加CEBIS的选项范围和易用性。

（4）产品质量从零部件抓起

克拉斯现有10个子公司，100多个零部件合作商。在零部件配送中心，每个零部件可以通过网上的数据在线查询，如果库存量达到最低标准值时电脑会自动发出提醒。根据不同国家需要，每天6-21点为发货时间，5-10月则对欧洲国家提供24小时零配件服务，遇有紧急情况甚至还会租用出租车运送。零配件的运输是与专业化的物流厂家合作。由于自动化程度高，零配件中心效率高，3.2万平米的中心仅160名员工，其中80人负责仓储。尽管每天从这里的取货量达到12万个，但因智能化系统的采用，不用担心出现差错。70%的零部件是由机械自动运输、存储，完全不用也没有一个工作人员，每个小时零部件配送机器要往返130次，取送100个零部件，每周控制在0.03%的失误率。

零配件中心已有15万个零配件储存位置，其中12.5万个是收获机，2.5万个是拖拉机。每个零部件在中心会有三道质检程序，到达中心后，首先经过扫描，入库后会抽样检查，发货时又会进行一道“体重”检测。同时，为了保障不出差错，中心有两套电子系统，即使一套出了故障，另一套一个半小时以内就可以顶上。目前，配件订单的标签上有5国语言，史林格称一年内会有更多种语言，并笑称争取要有中文。

（5）企业的战略定力

克拉斯110多年的专注与工匠精神，成就了其世界一流农机企业辉煌。国内农机企业要学习者有三。

一是要有世界眼光，确定企业发展战略。我国农机企业处在赶超关键阶段，有很多东西需要学习。只有不断学习，我们才有可能完成“追赶——并行——超越——引领”的进程，跻身于世界农机制造强国行列。因此，现阶段的跟随战略并不丢人。丢人的是知道了差距，却畏缩不前。在行动上，不能照搬照抄。东施效颦会得不偿失，只会坐失发展良机。只有卧薪尝胆，在充分消化吸收中创新发展，我们才不会白瞎了所缴的那份学费。

二是要适时国际化，走产品多元化扩张发展之路。克拉斯无疑是成功的，但其产品专、精路线无疑成了其做大的绊脚石。在这方面我们要象约翰迪尔、久保田和国内的一拖学习。要使企业做强做大，国际化和多元化是必经之路。可以说，只用内涵式发展，想进入世界500强是非常有难度的。农机行业排名前10的大企业也具备这种性质，最典型的是爱科公司，这家只有不到30年历史的跨国公司，依靠30多次大规模的并购迅速成长为全球农机销售规模前3的巨无霸。近几年约翰迪尔、久保田、凯斯纽荷兰等跨国公司仍在持续进行并购，凯斯纽荷兰在3年内花了约50亿美元进行了6次并购。2015年以来，对并购相对保守的约翰迪尔公司也进行了5次并购。其中，最知名的是对满胜公司和马佐蒂公司的并购，克拉斯、爱科和久保田也开展了多项并购，其中久保田并购了格兰和美国大平原公司，预示着这家水田型公司加快了在旱田市场上的渗透。想成为大型农机企业，单一业务模式根本无法支持其数百亿级的规模，所以多元化是大企业大公司的必然选择。国内外的知名农机企业，全球排名前10的农机企业，全部都是多元化发展。其中，最典型的是约翰迪尔、久保田、凯斯纽荷兰、洋马、潍柴雷沃、沃得农机都是横跨农业机械和工程机械两个领域，约翰迪尔和久保田在全球工程机械巨头中排名更是前十。

三是核心部件自制，控制关键技术。农机企业的轻资产模式是企业内部只有少量的制造或根本不需要制造，部分或所有零部件对外采购，企业只进行成品组装，或者连组装也不需要，直接OEM、ODM；重资产是企业购买大量的土地，自己建厂房，购买昂贵的机器设备、加工中心，培养大量的技术工人，养活一批工程师、工艺师、装备人员，在企业内部制造零部件或核心部件。企业是要重资产还是轻资产？还是借鉴和学习约翰迪尔、久保田、凯斯纽荷兰、洋马、一拖东方红、潍柴雷沃、沃得农机、东风农机等国内外的大企业、大集团。以约翰迪尔和一拖股份为例，这两个企业的主业都是大中型拖拉机，拖拉机的发动机、变速箱、车桥、制动和转向系统、驾驶室总成等绝大核心部分自制，这只是第一层面的自制；更值得关注的是这两家公司的零部件深度自制，发动机、变速箱、车桥内部的齿轮、轴类、花键、壳体等零件，从下料、车、铣、刨、磨到酸洗、磷化、探伤、热处理、抛丸、洒漆等工序和工艺大多数在内部完成，这是真正的关键核心部件自制。

全球排名前10位的农机制造企业，都秉行内部深度自制。想成为大而强的企业，内部深度自制，把核心制造技术掌握在自己手中是必要的。这一点与克拉斯做法略异，但保证零部件质量二者却是异曲同工，这是企业保证产品质量的关键，是生命力所在，任何时候都马虎不得！