深耕精益管理｜五征集团召开“筑牢研发·工艺·质量·成本根基”分享研讨会

11月16日上午，五征集团召开了以“深耕精益管理，筑牢研发·工艺·质量·成本根基”为主题的分享研讨会。会议聚焦于质量管理体系的优化升级以及成本管控能力的显著提升，通过深入剖析问题、分享典型案例、开展专题研讨等方式，全力推动集团各产业在研发、工艺、质量以及成本管理等多个维度实现深度融合与系统性提升。五征集团董事长姜卫东参会并作重要讲话，运营、财务、研发、工艺、质量、制造等部门负责人参会。

聚焦工艺细节，夯实质量与成本双基础

在拖拉机企业对标分享环节，会议系统地梳理了产品试制过程中发现的问题，涵盖装配工艺、扭矩管理及预防性思维等关键环节。从卡簧装配、油封防护到螺纹胶涂覆与皮带张紧力控制，每一处细节彰显了“工艺决定产品”的严谨理念。针对软连接与铝件等特殊场景，通过试验验证制定扭矩标准，提升装配一致性，践行“不到现场、不看实物、不追到底，就不可能真正解决问题”的“五现主义”。在成本管控方面，提出了“算得细、管得住、降得下”的管控方针，强调73%以上成本在设计阶段便已确定，需从源头推进技术、协同及结构等十二类降本路径，实现精准控本与价值提效。以农用车转向机为例，通过垫片升级、专用测量工装开发、蜗杆啮合优化及轴承公差调整四项针对性举措，有效解决了转向间隙、选型不准等难题，体现了“问题在现场，答案也在现场”的闭环方法论，彰显了研发、工艺与制造协同的质量提升成效。

在研讨与分享环节，各产业负责人围绕质量与成本双提升开展深度对话。集团副总经理刘华忠提出“成本优势源于设计优势”，指出环卫产品线将强化目标成本管理，在研发阶段开展功能与成本双重评审，通过模块化设计和供应链协同实现质量与成本双赢。集团副总经理李传伟指出“工具管理是提升装配一致性的关键”，表示将成立专项改进组，把行业优秀实践转化为五征标准，并在多能工培养与执行力建设上持续深化。集团副总经理纪中良提出“从客户需求出发实现对‘100分满意’的持续追赶”，将通过建立PDCA循环机制推进流程标准化，带动团队持续改善。农用车事业部常务副总经理张善建倡导推行“现场技术研讨”机制，坚持“问题在现场，答案也在现场”，推动技术人员深入一线开展联合诊断，实现从事后解决到事前预防的转变。飞碟汽车事业部高级运营总监王洪磊强调“产品是企业竞争的根本，管理创新是辅助”，提出要将标杆企业经验“纵向到底、横向到边”落实到位，通过研发、工艺与制造拉通协作，从细节入手解决系统性短板。

姜卫东在讲话中强调，在“十五五”规划期间，各产业要认真思考如何实现高质量发展，产业布局要高度重视协同效应，秉持“鸡蛋不能放在一个篮子里”的理念。成本管理是一项全员参与的系统工程，必须从设计源头抓起，通过技术创新和管理优化实现质量与成本的双重提升。以日本制造业为典型案例，深入阐释了“在一个领域做到世界一流”的专注精神，指出“产品质量是生命线，成本控制是核心竞争力”，要求企业构建起“免疫系统”，将质量管理融入企业文化基因。

他要求，全体员工必须树立“产品主义”理念，深刻认识到做好产品是一切工作的基础，通过深化对标学习、方法导入及企业文化塑造，系统性提升研发、工艺、质量与成本管理能力。各级管理者要深入一线，用数据和事实开展工作，坚决杜绝“可能”“大概”等模糊表述。各产业要在借鉴先进制造经验的同时，结合企业实际进行创新，在每个专业领域深耕细作，打造具有持续竞争力的产品体系。同时要通过建立快速响应机制和问题解决闭环，强化系统培训与执行力建设，为五征的可持续发展奠定坚实基础。