百年企业的 “轻量转型”

历经百年积淀的企业，如何在坚守品质的同时突破效率瓶颈？欧洲领先的气雾剂包装制造商 —— 成立于 1891 年的爱沙尼亚 Metaprint AS 公司，用一场 “低成本自动化革命” 给出了答案。

通过引入易格斯（igus）定制化的 XXL 型直线机器人，这家百年企业不仅解决了印刷机上料的效率痛点，更以低于传统方案 60% 的成本，印证了 “自动化不等于高投入” 的创新路径。

作为欧洲气雾剂包装领域的标杆企业，Metaprint 的产品覆盖农业杀虫剂、食品烘焙脱模剂等多元场景，其金属罐印刷环节的精准度直接影响产品品质。然而，传统人工为印刷机上料的流程不仅耗时费力，还因重复定位误差影响生产稳定性，员工也长期被繁琐的重复性劳动困扰。

“我们曾咨询过多个自动化方案，但报价远超预算。”Metaprint 开发工程师 Kristofer Ott Sutt 坦言，对于注重成本控制的百年企业而言，高昂的定制化自动化成本一度让转型计划停滞。

转机来自易格斯的 XXL 型直线机器人解决方案。这款原本为码垛场景设计的自动化设备，经易格斯团队与 Metaprint 联合定制，仅用几周便适配了印刷机上料需求，其核心优势在于 “低成本” 与 “高效能” 的平衡：

• 成本优势显著：相比传统自动化系统，该方案成本降低 60%，且免润滑的 drylin 直线导轨、低噪音的 E2i 系列拖链（如 E2i.15 型号）减少了后期维护成本，契合百年企业的长期成本管控理念。

• 高效部署与精准运行：借助即插即用的编程功能，机器人快速融入生产线；其工作区域达 4700×2600×900 毫米（为爱沙尼亚同类型最大之一），配备 4 个真空吸盘的夹爪可精准抓取金属薄板坯料，重复定位精度达 ±0.5 毫米，负载能力达 25 公斤，完全满足印刷机进料的高精度要求。

• 流程革新：机器人将坯料从托盘抓取至中央台面，再由侧方横梁推送至印刷机进料区，全程替代人工定位与送料，既减轻员工负担，又避免了人为操作误差，生产效率提升显著。

“若没有这套方案，我们的自动化计划可能至今无法落地。”Sutt 强调，igus 并非简单提供标准化设备，而是作为合作伙伴深度理解生产需求，用定制化服务实现了 “低成本” 与 “专属适配” 的双赢。

对于 Metaprint 这样的百年企业而言，此次转型不仅是生产环节的优化，更印证了一条可持续的发展路径：无需巨额投入，通过轻量化、定制化的低成本自动化方案，既能传承百年匠心，又能以高效、可靠的生产能力应对市场变化，让 “老字号” 在智能制造时代持续焕发活力。

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